Regenerierung

Unsere Kernkompetenz

Ressourcenschonung, Nachhaltigkeit, CO²-Neutralität sind die Schlagwörter der letzten Jahre. Energieeinsparung, Nutzung erneuerbare Energien, Kosteneinsparung und die weitestgehende Unabhängigkeit von internationalen Lieferanten sind die Herausforderungen der Gegenwart um die Ziele der Zukunft – Abwenden des Klimawandels – zu erreichen.

In nur vier Jahren Entwicklungsarbeit haben wir eine neue wegweisende Anlage zur patentierten Regenerierung Wasserglas gebundener Formstoffe entwickelt. Diese Anlage kann zu einer Hybrid-Regenerierung mit thermischer Regenerierung erweitert werden, so dass auch organisch gebundene Sande mit aufbereitet werden können.

Der modulare Aufbau der Anlage ermöglicht die Einbindung in Bestandsanlagen genauso, wie eine Stand-Alone-Variante. Die Erweiterung um Attritionsstufen, Klassierung, etc. sind ebenfalls jederzeit mit umsetzbar.

Betreibermodell Regenerierung

Verantwortung für die Region und die Umwelt zu übernehmen, das ist für uns alle die Aufgabe der Zukunft. Der sparsame Umgang mit Produktionsmitteln – wie auch dem Sand – ist daher unerlässlich. Denn der Rohstoff Sand ist die meistgebrauchte Ressource nach Wasser und beides ist nur begrenzt vorhanden.

Die Deponierung von Altsand kann kein zukunftsfähiges Modell für den Umgang mit dieser wertvollen Ressource sein. Doch wie bringen wir die Herausforderungen der Zukunft mit den notwendigen Kostenreduzierungen und Einsparungen bei der Deponierung in Einklang?

Als eines der ersten Unternehmen bieten wir Ihnen die Regenerierung von Altsanden als Betreibermodell an. Hierbei unterscheiden wir zwischen dem zentralen und dezentralen Standort. In beiden Fällen ist die FSP GmbH der Betreiber und unsere Kunden der Abnehmer der Regenerate.

Auf Basis unserer herausragenden modularen Anlagentechnik bieten wir auch im Betreibermodell die Regenerierung von organisch- oder anorganisch-gebundenen Sanden bzw. von Mischsanden an.

Die Vorteile eines Betreibermodells liegen klar auf der Hand:

Kostenreduzierung bei der Deponierung
Reduzierung der Müll- & Deponierungsmengen
Keine Investitionskosten für Unternehmen
Nachhaltigkeit und Klimaneutralität
Einsparung von Betriebskosten (Gas & Elektrizität)
mögl. Anspruch auf staatl. Subventionen für Unternehmen für Gas-Einsparungen
Reduzierung von Personal- und Instandhaltungskosten
Verringerung des Transportaufkommens
Anlagenverfügbarkeit und Lieferfähigkeit

In Abhängigkeit der jährlichen Tonnage, stellen wir Ihnen eines auf Sie und ihren Prozess abgestimmtes Regenerat, dass bis zu 100% Neusand substituiert. Alternativ liefern wir Ihnen ein Basisregenerat, dass mit Neusand-Zugabe und weiteren Anpassungen auf Ihren Prozess optimal abgestimmt ist.

Nass-Regenerierung

Mit unserer ersten weltweit patentierten Regenerierung für anorganische Kernsande bieten wir eine energiesparende und hoch effiziente Sandaufbereitung!

Alle gängigen Wasserglas gebundene Altsande, sowie Sondersande aus dem 3D-Druck, können komplett aufbereitet werden!

Im Gegensatz zur mechanischen Regenerierung und dem hier verbundenen immensen Energieaufwand und Kornzerstörung wird in der Nassregenerierung der Sand schonend gereinigt und so der Wasserglas-Binder vom Korn gelöst.

Über das patentierte Schüttguttrocknungssystem wird der Sand energieeffizient getrocknet und mittels einem Kühlsichter mit patentierter Fluidisierung zusätzlich entstaubt.

Das benötigte Prozesswasser wird zu 98 Prozent aufbereitet und im Kreislauf verwendet.

Somit ergibt sich nicht nur eine sehr positive Energiebilanz, sondern ebenso ein nachhaltiger Wasserkreislauf.

Wir gewährleisten:

60% Energieeinsparung
100% Festigkeiten vs. Neusanden (ggf. Rezeptanpassung notwendig)
98% Fließfähigkeit vs. Neusanden
<0,3% Feinkornanteil
98% Abbau von Reststoffen

Modularer Anlagenaufbau

Zuführung aus bestehenden Siloanlagen
Alternativ Aufgabe aus Big-Bag´s – ggf. mit integriertem Knollenbrecher
Metallabscheidung mit pneumatischer oder mechanischer Zuführung zum Vorlagebehälter der Regenerierung
Wascheinheit/-trommel
Filter- und Trocknungseinheit
Sichtung und Entstaubung
Wasseraufbereitung und Anlagenversorgung
Abführung des Regenerates in Big-Bag´s oder über pneumatische
Förderung in Siloanlagen

Thermische Regenerierung

Wie auch bei der Nass-Regenerierung legen wir den Focus bei der thermischen Regenerierung auf Energieeffizienz durch Nutzung der eingesetzten Luft und Wärmetauscher. Hierbei verbleibt die Prozessluft zum größten Teil im System und wird an den entsprechenden Stellen zur Kühlung oder Erhitzung genutzt.

Das bewährte Fließbettsystem mit optimierter Gaseinspeisung und Verbrennung ist die Grundlage unserer Anlagevarianten.

In der Energieperformance senken wir die Energiemengen um bis zu 50% – darüber hinaus sind unsere Anlagen jetzt schon auf den Einsatz von Wasserstoff ausgerichtet!!!

Patentierter Schüttguttrockner

Unser patentierter Schüttguttrockner kann grundsätzlich für alle Schüttgüter oder Produktbereiche eingesetzt werden. Dieses können u.a. Sand, Klärschlamm, Bauschutt, Holzschnitzel, etc. sein.

Unsere Trocknung besteht aus einer Kombination aus mechanischer und thermischer Trocknung. Im ersten Schritt wird der Sand so weit wie möglich mechanisch entwässert. Erst nach der energetisch günstigen mechanischen Entwässerung wird eine thermische Trocknung genutzt, um den Sand vollständig zu trocknen.

Für die thermische Trocknung wird eine patentierte Trockentrommel genutzt. Als Energiequellen kann Erdgas und Strom, oder eine handelsübliche Anlage zur Biomassenverbrennung, genutzt werden. Um die Energieeffizienz erheblich zu verbessern, wird ein Verfahren zur Kondensationsenergie-Rückgewinnung genutzt. Dabei wird der bei der Trocknung freigesetzte Wasserdampf verdichtet und anschließend bei höherer Temperatur kondensiert.

Die dabei freiwerdende Wärme wird dem Trocknungsprozess wieder zugeführt. Die Trocknung nutzt somit sowohl Konvektions- als auch Kontaktwärme, um den Sand zu trocknen.

Das Kondensat wird in einem Behälter aufgefangen und als destilliertes Wasser für den vorgeschalteten Wasch- & Reinigungsvorgang wieder genutzt. Durch diesen Kreislauf wird die Wärmeenergie nahezu vollständig im Prozess gehalten.

Pneumatische Förderung

Ein maßvoller Energieverbrauch und minimaler Wartungsaufwand sind charakteristisch für unsere Fördersysteme – bedienungsfreundlich in der Anwendung und flexibel in der Nutzung. Die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Fördersystem stellt dies auch für die Zukunft sicher.

Unsere Fördersysteme haben sich in vielen Unternehmen im täglichen Einsatz bewährt. Dabei gehen wir schonend mit ihren Produkten um – Verschleißarm und förderdruckabhängig werden alle Systeme auf die individuellen Anforderungen zugeschnitten.

Unterschiedliche Austrags- und Fluidisierungssysteme, sowie eine maßgeschneiderte Leitungsführung passen unsere Förderanlagen exakt an die räumliche Umgebung an. Dabei profitieren sie von jahrzehntelanger Erfahrung und dem gewonnenen Knowhow jedes einzelnen Projektes.

Unsere Sand- und Staubförderer werden speziell auf die jeweiligen Einsatzgebiete und den Wünschen unserer Kunden angepasst.

"Wir fördern Ihre Produkte, ganz gleich ob Pulver, Granulate oder andere Erzeugnisse, bis zu einer Korngröße von 25 mm. "

Die Vorteile:

Hohe Förderleistungen
Schonende Förderung
Geringer Luftverbrauch
Kompakte Abmessungen
Hohe Anlagenverfügbarkeit
Hohe Standzeiten
Geringer Wartungsaufwand
Geringer Verschleiß des Fördergut
Förderanlagen für Mono- und Tandembetrieb geeignet

Die Einsatzbereiche:

Glas & Farben
Gießerei
Baustoffindustrie
Weitere Schüttgüter

Folgende Leistungsmerkmale zeichnen unser Fördersystem aus:

Volumenstromregelung für geringeren Luftverbrauch
Für alle rieselfähige und trockene Schüttgüter geeignet
Fördergefäße von 49l bis 2.000l
Förderleistungen bis 25 t/h
Förderstrecken bis zu 200m

Silo-Sichter

Auch hier bieten wir unseren Kunden eine absolute Neuheit an:

Unser patentierter Silo-Sichter – direkt pneumatisch befüllbar!!!

Im Gegensatz zum klassischen Sichter, kann der Silo-Sichter direkt aus dem Lagersilo pneumatisch befüllt werden.
Über das patentierte Fluidisierungssystem wird die Fluidisierung noch optimaler eingestellt und lediglich die Feinanteile werden dem Sand entzogen!

Die Silo-Sichter können mit Heizung und/oder Kühlung konfiguriert werden.

Chargensichter & Fließbettkühler

Unsere Sichter und Kühler bauen wir für den Chargen- und kontinuierlichen Betrieb. Bei diesen Anlagen wird das Schüttgut fluidisiert, d.h. von unten mit Luft durchströmt. Dadurch erhält das Schüttgut flüssigkeitsähnliche Eigenschaften, was den Temperaturaustausch an den Heiz- und/oder Kühlflächen deutlich erhöht. Mit diesem System ist eine exakte Temperaturregelung des Schüttgutes, auch bei stark schwankenden Eingangsgrößen, möglich.

Durch die Fluidisierung können bei Bedarf gleichzeitig unerwünschte Feinanteile aus dem Schüttgut herausgeblasen werden (Sichtung).

Das verwendete System garantiert eine gleichmäßige Fluidisierung ohne die Gefahr von zugesetzten Belüftungsböden auch bei Verwendung ungefilterter Luft.

Unsere Sichter zeichnen sich durch ein hohes Maß an Regelungstechnik aus. Dadurch arbeiten die Anlagen sehr energieeffizient und erreichen eine hohe Genauigkeit bei den gewünschten Ausgangsgrößen.

Fließbettkühler für den kontinuierlichen Betrieb werden von uns kundenspezifisch ausgelegt und angefertigt.

Die Vorteile:

Kompakte Abmessungen
Hohe Durchsatzleitungen
Geringer Wartungsaufwand
Mehrkammer Ausführungen möglich

FSP GmbH Foundry Sand Processing

Innovation aus Tradition – für ökologische Nachhaltigkeit, Ressourcenschonung und Klimaneutralität!